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Lebensmittelindustrie: Prozess- und Produktmedien

 

Für folgende Anwendungsgebiete können wir Ihnen interessante, zukunftsweisende und vor allem nachhaltige Behandlungsmöglichkeiten anbieten. Die unten folgende Aufzählung soll dabei nur einen kleinen Auszug der möglichen Anwendungen darstellen. Wir können Anwendungen in sämtlichen aufgeführten Bereichen vorweisen. 

 

 

 

 

 

Die verschiedenen Anwendungsgebiete:

 

 

 

Prozesswasserbehandlung von Tunnelpasteuren - Ihre Vorteile:

  • Kontinuierliche Behandlung der Warm- und Kaltwasserzonen
  • Beseitigung und Verhinderung des Aufbaus von Biofilmen
  • Aufrechterhaltung eines hygienischen Betriebs
  • Reduzierung der Intervalle zur Hauptreinigung um bis zu 80%
  • kein Einsatz von Chemikalien und Korrosionsschutz erforderlich
  • kein Einfluss auf Kunststoffelemente, dadurch erhebliche Standzeitverlängerung
  • keine Gesundheitsgefährdung für Mitarbeiter und Umwelt
  • Wasser geruchsneutral 

 

      Behandlungspunkte: 

  • Warm-, Heiss- und Kaltwassertanks
  • Zonentanks
  • Spritzungen aller Zonen
  • Kopfräume an Ein- und Auslass 

 

Flaschen- und Dosenfüller - Ihre Vorteile:

  • Kontinuierliche Desinfektion während das Abfüllprozesses
  • Hoher Hygienestatus
  • Vollumfängliche Behandlung oberhalb und unterhalb des Füllertisches
  • Schutz vor Keimen aus der Umgebung
  • Einsparung von Chemikalien
  • Verhinderung von Biofilmen in Leitungen und an schwer zugänglichen Orten
  • Verzicht auf Heißwasserschwallung führt zu Energieeinsparung
  • Reduzierung hygienebedingter Stillstandszeiten

 

      Behandlungspunkte: 

  • Flaschen- und Dosendusche
  • Übergabesterne
  • Verschliesser
  • Schwallung
  • Innenraum und Bodenbereich des Füllers (auch unterhalb des Füllertisches)
  • Luft im Umfeld und im Innenraum des Füllers

Flaschen- und Dosenrinser - Ihre Vorteile:

  • Betriebssicherheit durch Keimfreiheit
  • behandelter Maschinenbereich und Leitungen sind biofilmfrei
  • Einsparung von Reinigungs- und Desinfektionsaufwand
  • geringer Wasserverbrauch bei Umlaufwasserbetrieb
  • Einsparung von Chemie führt zu reduziertem Gefahrenpotential
  • Wiederverwendung des Wasser auch in anderen Anwendungen (Bsp. Flaschenwaschmaschine)
 
       Behandlungspunkte:
 
  • Wasservorlagebecken 
  • Spülwasser
  • Sterilwasser/ Sterilluft 

 

 

Drucktankkeller / Raumluft - Ihre Vorteile:

  • keimreduzierte Luft
  • Geruchsreduzierung
  • Schimmelbekämpfung
  • Betriebssicherheit

 

 

      Behandlungspunkte: 

 

  • Behandlung von Lagerräumen
  • Behandlung von Produktionsräumen
  • Behandlung von Aufenthaltsräumen und Büros

 

 

Flaschenverschlüsse - Ihre Vorteile:

  • Risikominimierung  im Verschließerbereich führt zu deutlich mehr Betriebssicherheit
  • keimfreie Flaschenverschlüsse
  • keimfreies Transportband

 

       Behandlungspunkte: 

 

  • Zuführungstrichter
  • Transportbänder

Kasten- und Fasswäscher - Ihre Vorteile: 

 

  • geruchsneutral
  • starke Keimreduzierung
  • keine Biofilmbildung
  • Einsparung von Reinigungs- und Desinfektionsaufwand bis 60%
  • Einsparung von Chemie (zwischen 40% - 60%)
  • verringertes Verschleppen der Keime in die gesamte Abfülllinie
  • Neuverschmutzung durch verringerte statische Aufladung stark

 

       Behandlungspunkte: 

 

  • Wasservorlagebecken (Kalt- und Heißwasser)
  • Spritzungen
  • Kammern

Flaschenreinigungsmaschine - Ihre Vorteile:

  • alle behandelten Maschinenbereiche und Leitungen sind biofilmfrei
  • kein Zusatz desinfizierender Chemikalien notwendig
  • Reduzierung der eingestellten Frischwassermenge pro Flasche möglich durch beschleunigten Abbau von Resttensiden.
  • Verhinderung von Reinfektionen durch Verteilung des behandelten Wassers in den Spritzbereichen
  • Kopfraum und Abgabebereich der Flaschen sind vor Verkeimung geschützt
  • sichere Wege zwischen Waschanlage und Füller durch Restionen

 

       Behandlungspunkte: 

 

  • Kopfraum der Reinigungsmaschine
  • Warm- und Kaltwasserbecken
  • Spritzungen (Vorabspritzung, Warmwasser.- und Kaltwasserspritzung, Frischwasserspritzung)

 

Prozesswasser von Frucht- und Gemüsewäschern - Ihre Vorteile:

  • Kontinuierliche Behandlung der Waschwasserzonen
  • Beseitigung und Verhinderung des Aufbaus von Biofilmen
  • Aufrechterhaltung eines hygienischen Betriebs
  • sanfte Behandlung und Keimreduzierung auf der Oberfläche des Rohstoffs
  • Reduzierung des Frischwasserbedarfs
  • kein Einsatz von Chemikalien und Korrosionsschutz erforderlich

  • kein Einfluss auf Kunststoffelemente, dadurch erhebliche Standzeitverlängerung
  • keine Gesundheitsgefährdung für Mitarbeiter und Umwelt

 

       Behandlungspunkte: 

 

  • Waschwanne 
  • Belüftung 

Prozesswasserbehandlung von Kühltürmen - Ihre Vorteile:

  • Sicherstellung der Einhaltung von bakteriologischen Grenzwerten (VDI 2047/2)
  • Beseitigung und Verhinderung der Neubildung von Biofilmen
  • Erhaltung des Wirkungsgrads
  • kein Einsatz von Chemikalien und Korrosionsschutz erforderlich
  • keine Gesundheitsgefährdung für Mitarbeiter und Umwelt

 

      Behandlungspunkte: 

 

  • Kühlturmtasse
  • Füllkörper
  • Innenraum 
  • Wasserzulauf 

Reinraumbehandlung von Abfüllanlagen - Ihre Vorteile:

  • Vermeidung von Rekontaminationen im Hygienebereich
  • Eindringende Mikroorganismen werden inaktiviert
  • kontinuierliche Aufrechterhaltung des Reinraums
  • Packstoffe werden zusätzlich auf den Außenflächen entkeimt
  • auf die Verwendung von chemischen Agenzien im Reinraum kann verzichtet werden
  • da kein Einsatz von Chemie, wie z.B. H2O2, keine MAK-Werte
  • keine Gefährdung oder Beeinträchtigung für die Mitarbeiter
  • die Ionenkonzentration kann an beliebigen Stellen kontinuierlich gemessen werden
  • automatische Regulierung der erforderlichen Ionenkonzentration möglich
  • kann auf jeden Reinraum von Abfüllanlagen nachgerüstet werden

 

       Behandlungspunkte:

 

  • kompletter Reinraum von Abfüllanlagen
  • Anwendung kann auf Bereich der unverschlossenen Verpackung begrenzt werden

 

 

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